高溫真空電爐嚴格的真（zhēn）空（kōng）密封：眾曆周知，高溫真空電爐金屬（shǔ）零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐（lú）內進行（háng），因（yīn）此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義（yì）。所以真空（kōng）熱處（chù）理爐（lú）的一個關鍵問題，就是要（yào）有可靠的真空密封結（jié）構。為了保證真空爐的真空性（xìng）能（néng），在真（zhēn）空熱處理爐結（jié）構（gòu）設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采（cǎi）用氣密焊接（jiē），同時在（zài）爐（lú）體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量（liàng）減少真空泄漏的機會（huì）。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電（diàn）極、熱電偶（ǒu）導出裝置也都必須設計密封結構。自動化程（chéng）度高（gāo）：高溫真空電爐的自動化程度之所以較高，是因為金（jīn）屬（shǔ）工件的加熱（rè）、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個（gè）動（dòng）作來完成（chéng）。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束後，金（jīn）屬工件進行淬火工序須六個動作並且要在15秒鍾以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，隻有較高的自動化才能準確、及時按程序協調動（dòng）