最高使用溫度（dù）

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可長期使（shǐ）用溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測溫（wēn）元件

K型熱電偶（ǒu）

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶+光纖紅外測溫

B型熱電偶+光纖紅（hóng）外測溫

發熱元件

電阻絲/矽碳棒

矽碳棒

1700型矽鉬棒

1800型矽鉬棒

1850型矽鉬棒

1900型（xíng）矽鉬棒

發熱體安裝位置和布（bù）置

兩側/上下（xià）/三麵（miàn）/四周/五麵布置在爐（lú）膛兩側

可根據客戶要求製作。

控製（zhì）精度

±0.5-1℃    

爐溫均勻性

±1℃根據爐膛（táng）大小而定，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調

溫度曲線的（de）設定

升、降溫控製，具有跳轉（循環）、運行、暫（zàn）停及停止等可編程/可操作命（mìng）令

實時顯示

時（shí）實溫度、溫度段號、段時間、剩餘時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

電器部分的精確控溫

采用閉（bì）環雙回路控製技術，進口可控矽模塊觸（chù）發控製，移相觸發控製或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率（lǜ）連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器元器件的主要配（pèi）置（zhì）

正泰

通訊接（jiē）口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控製電爐啟動、暫停、停止、升溫曲（qǔ）線設（shè）定、升溫曲線讀取、參數設定等

耐火材料和保溫材料

采（cǎi）用輕質的多層陶瓷纖維板+納米板製作 

爐底和爐頂的特殊化設計

為了電爐（lú）的溫（wēn）度均勻性更好，采用蓄熱式（shì）爐底和加固型爐頂設計

長期使用時外殼的溫度

長期（qī）使用不停爐，外（wài）殼（ké）溫度（dù）小於45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結構（gòu）

爐體結構

電爐（lú）爐體采用了風冷（lěng）雙層爐體結構

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側（cè）開，爐門可360度旋轉

電爐外殼的（de）處理

爐體采用數控機床（chuáng）加工，經拋光、打磨、酸洗、磷（lín）化、噴塗塑粉、高（gāo）溫烘烤等製作而成