在高溫電爐裏燒結將顆粒狀陶瓷坯體致（zhì）密化並形（xíng）成固體材料的技術方法叫（jiào）燒結。燒結即將（jiāng）坯體內顆粒間空洞排除（chú），將少量氣體及雜質有機（jī）物排除，使顆粒之間相互生長（zhǎng）結合，形成新（xīn）的物質的方法。

燒成使用（yòng）的加熱裝置最廣泛使用（yòng）電爐。除了常壓燒結即無壓燒結（jié）外，還有熱（rè）壓燒結及熱等靜壓燒結（jié）等。連續熱壓燒結雖然提（tí）高產量，但設備和（hé）模（mó）具費用（yòng）太高，此外由於屬軸（zhóu）向受熱，製品長度受到限製。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓（yā）力傳遞介質（zhì），具有各向均勻受熱之（zhī）優點（diǎn），很適（shì）合形狀複雜製品的燒結。由（yóu）於結構均（jun1）勻，高溫電爐材料性能比冷（lěng）壓燒結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一（yī）些高附加值氧（yǎng）化鋁陶瓷產品或國防軍工需用（yòng）的特殊零（líng）部件、如（rú）陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法（fǎ）、電弧等離子燒結法（fǎ）、自蔓延燒結技術亦正在開發（fā）研究中。

精加工與封裝工序

高溫電爐有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需（xū）進行精（jīng）加工。如可（kě）用作人工骨的製品要求表麵有很（hěn）高的光潔度、如鏡麵一（yī）樣，以增加潤（rùn）滑（huá）性。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高（gāo），需用更硬（yìng）的研磨（mó）拋光磚材（cái）料對其作精（jīng）加工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用（yòng）由（yóu）粗到細磨料逐級磨削，最終表麵拋光。一般可采（cǎi）用<1μm微米的Al2O3微粉或（huò）金剛鑽（zuàn）膏進行研磨拋光。此（cǐ）外激光加工及超（chāo）聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁（lǚ）陶瓷，顯著（zhe）提高其力學強度，國外新推一種（zhǒng）氧化鋁陶瓷強化工（gōng）藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表麵，采用電子射線真空鍍膜、濺射（shè）真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加（jiā）熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經強化的氧化鋁陶（táo）瓷的力學強度可在原基（jī）礎上大幅度增長，獲得具有超高（gāo）強度的氧化鋁陶瓷高溫電（diàn）爐。