高溫電（diàn）爐升降式將顆粒狀陶瓷坯體致密化並形成固體材料的技術方法叫燒（shāo）結（jié）。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及（jí）雜質有機物排除，使顆粒之（zhī）間相互生長結合，形成新的物質的方法。

燒成使（shǐ）用的加熱裝置（zhì）最廣泛使用高溫（wēn）電爐。除了常壓燒（shāo）結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓（yā）燒結等。連續熱壓燒（shāo）結雖然提高產量，但（dàn）設備和模具費用太高，此（cǐ）外由於屬軸（zhóu）向受熱，製品（pǐn）長度受到限製（zhì）。熱等靜壓燒成采用（yòng）高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具（jù）有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30~50%。比（bǐ）一般熱（rè）壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工（gōng）需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡（jìng）、核燃料及槍管等製品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。

精加工與封裝（zhuāng）工序

有些氧化（huà）鋁陶（táo）瓷材料在完成燒結（jié）後（hòu），尚需進行精加工。如可用（yòng）作人工骨的製品要求表麵有很高的光潔（jié）度、如鏡麵一樣，以增加潤滑（huá）性。由於氧化鋁陶瓷（cí）材料硬度較（jiào）高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或（huò）金剛鑽等。通常（cháng）采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表麵拋光。一般可（kě）采用<1μm微（wēi）米的Al2O3微粉或金剛鑽膏進（jìn）行研磨拋光。此外激（jī）光加工及超聲波（bō）加工研磨及拋（pāo）光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推（tuī）一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化（huà）鋁（lǚ）陶瓷表（biǎo）麵，采用電子射線真（zhēn）空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍（dù）方法（fǎ），鍍上一層矽化合（hé）物薄膜，在1200℃~1580℃的加熱處理，使（shǐ）氧化鋁陶瓷鋼化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學（xué）強（qiáng）度可在原基礎上大（dà）幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。